Khuôn đúc
  • Air ProKhuôn đúc
  • Air ProKhuôn đúc
  • Air ProKhuôn đúc
  • Air ProKhuôn đúc

Khuôn đúc

Khuôn đúc khuôn là một công cụ để đúc các bộ phận kim loại. Nó là một công cụ để hoàn thành quá trình đúc khuôn trên một máy rèn khuôn đặc biệt. Quá trình cơ bản của quá trình đúc khuôn như sau: chất lỏng kim loại đầu tiên lấp đầy khoang khuôn với quá trình đúc tốc độ thấp hoặc cao

Gửi yêu cầu

Mô tả Sản phẩm

Khuôn đúc is a kind of tool for casting metal parts. It is a tool for completing the die casting process on a special die forging machine. The basic process of die casting is as follows: the metal liquid first fills the mold cavity with low speed or high speed casting, and the mold has the active cavity surface, which is forged under pressure with the cooling process of the metal liquid, which not only eliminates the shrinkage cavity and porosity defects of the blank, but also makes the inner structure of the blank reach the broken grain of forging state. The comprehensive mechanical properties of the blank have been improved remarkably.

Khuôn đúc

1. Khuôn đúc khuôn có độ bền nhiệt cao, dẫn nhiệt, chống mài mòn, chống ăn mòn, độ dai va đập, độ cứng màu đỏ, khả năng tháo khuôn tốt, v.v.
2. Ba công nghệ mới để xử lý bề mặt khuôn đúc:
(1) Cải tiến công nghệ xử lý nhiệt truyền thống;
(2) Công nghệ sửa đổi bề mặt, bao gồm xử lý khuếch tán nhiệt bề mặt, tăng cường thay đổi pha bề mặt, công nghệ tăng cường tia lửa điện, v.v.
(3) Công nghệ phủ, bao gồm mạ không điện, v.v.

3.FAQ
Việc kiểm soát nhiệt độ bề mặt khuôn là rất quan trọng để sản xuất khuôn đúc chất lượng cao. Nhiệt độ khuôn đúc không đồng đều hoặc không phù hợp cũng sẽ dẫn đến không ổn định kích thước vật đúc, biến dạng vật đúc trong quá trình sản xuất, dẫn đến áp suất nhiệt, khuôn dập nhớt, bề mặt lõm, khoang co ngót bên trong và bong bóng nóng và các khuyết tật khác. Khi chênh lệch nhiệt độ khuôn lớn, các biến trong chu trình sản xuất như thời gian làm đầy, thời gian làm nguội và thời gian phun có mức độ ảnh hưởng khác nhau.
1). Đường lạnh:
Lý do: Nhiệt độ của mặt trước của súp tan chảy quá thấp, có dấu vết chồng chéo
Phương pháp cải tiến:
1. Kiểm tra xem độ dày của thành có quá mỏng (thiết kế hoặc sản xuất), các khu vực mỏng hơn nên được lấp đầy trực tiếp
2. Kiểm tra xem hình dạng có dễ điền không; Ở quá xa, các vùng kín (như vây (vây), chỗ phồng), vùng bị chặn, các góc tròn nhỏ,… không dễ lấp đầy. Và để ý xem có xương sườn hay vết lạnh không
3. Một phương pháp rút ngắn thời gian đắp
4. Thay đổi chế độ chiết rót
5. Phương pháp tăng nhiệt độ khuôn
6. Tăng nhiệt độ nóng chảy của súp
7. Kiểm tra thành phần hợp kim
8. Tăng đường thoát hiểm có thể hữu ích
9. Thiết bị hút bụi có thể hữu ích
2). Crack:
Nguyên nhân:
1. Ứng suất co rút
2. Lực đẩy lên đầu phun hoặc mặt bích để nứt
Cách để cải thiện:
1. Các góc tròn hơn
2. Kiểm tra các điểm nóng
3. Thay đổi thời gian điều áp (máy buồng lạnh)
4. Tăng hoặc giảm thời gian kẹp
5. Tăng góc vẽ
6. Thêm chốt đẩy
7. Kiểm tra khuôn xem có bị lệch và biến dạng không
8. Kiểm tra thành phần hợp kim
3). Độ xốp:
Nguyên nhân:
1. Không khí hòa quyện với súp nóng chảy
2. Nguồn khí: nóng chảy, trong đường ống, trong khuôn, chất giải phóng
Phương pháp cải tiến:
1. Tốc độ chậm vừa phải
2. Kiểm tra xem con chạy quay trơn tru và diện tích mặt cắt giảm
3. Kiểm tra xem khu vực của cổng thoát hiểm có đủ rộng, có bị chặn không và nó đã được lấp đầy lần cuối hay chưa
4. Kiểm tra xem chất giải phóng có bị phun quá nhiều và nhiệt độ khuôn quá thấp không
5. Sử dụng chân không
4). Xói mòn hốc:
Nguyên nhân: Do áp suất giảm đột ngột, khí trong canh nóng chảy nở ra đột ngột, va đập làm hỏng khuôn.
Phương pháp cải tiến:
Diện tích mặt cắt ngang của dòng chảy không được thay đổi mạnh
5). Khoang co ngót:
Lý do: Khi một kim loại đông đặc từ lỏng sang rắn, nó chiếm ít không gian hơn. Nếu không có kim loại bổ sung, khoang co ngót sẽ được hình thành, thường xảy ra ở nơi đông đặc tương đối chậm
Phương pháp cải tiến:
1. Tăng áp suất
2. Thay đổi nhiệt độ khuôn. Làm mát cục bộ, phun chất giải phóng, giảm nhiệt độ khuôn,. Đôi khi bạn chỉ thay đổi vị trí của khoang co rút chứ không phải khoang co rút
6). Bóc:
Nguyên nhân:
1. Chế độ làm đầy kém dẫn đến sự chồng chéo của súp nóng chảy
2. Biến dạng khuôn gây ra sự chồng chéo của súp tan chảy
3. Ôxít bao gồm
Phương pháp cải tiến:
1. Chuyển sang tốc độ cao sớm
2. Rút ngắn thời gian làm đầy
3. Thay đổi chế độ làm đầy, vị trí cổng và tốc độ cổng
4. Kiểm tra xem độ bền của khuôn có đủ không
5. Kiểm tra xem thiết bị chết chân có trong tình trạng tốt không
6. Kiểm tra sự bao gồm của oxit
7). Ống thổi:
Lý do: Lớp súp nóng chảy đầu tiên nguội hẳn trên bề mặt, trong khi lớp thứ hai không làm tan chảy lớp đầu tiên, nhưng có đủ sự hợp nhất, dẫn đến các mô khác nhau
Phương pháp cải tiến:
1. Cải thiện chế độ chiết rót
2. Rút ngắn thời gian làm đầy
số 8). Các lỗ do dòng chảy kém:
Lý do: Súp nóng chảy chảy quá chậm, hoặc quá lạnh, hoặc chế độ chiết rót kém nên có lỗ trên các khớp kim loại đông đặc
Phương pháp cải tiến:
1. Giống như việc cải tiến dây chuyền lạnh
2. Kiểm tra xem nhiệt độ nóng chảy có ổn định không
3. Kiểm tra xem nhiệt độ điền đầy khuôn có ổn định không
9). Các lỗ trên bề mặt phân chia:
Nguyên nhân: Nó có thể là một khoang co ngót hoặc lỗ thổi
Phương pháp cải tiến:
1. Trong trường hợp co ngót, giảm độ dày cổng hoặc độ dày đầu vào giếng tràn
2. Cổng làm mát
3. Nếu có các lỗ thoát khí, hãy chú ý đến việc thoát khí hoặc hút khí
10). Tốc biến:
Nguyên nhân:
1. Lực kẹp không đủ
2. Khuôn đóng không khít
3. Thiếu độ bền của khuôn
4. Súp nóng chảy quá
11). Thu nhỏ trong:
Nguyên nhân: Sự co ngót xảy ra bên dưới bề mặt của miếng
Phương pháp cải tiến:
1. Giống với phương pháp cải thiện khoang co ngót
2. Làm mát cục bộ
3. Làm nóng mặt còn lại
12). Sự lắng đọng carbon:
Nguyên nhân: Chất giải phóng hoặc các tạp chất khác tích tụ trên khuôn.
Phương pháp cải tiến:
1. Giảm khối lượng phun phát hành
2. Nhiệt độ khuôn cao hơn
3. Chọn đại lý phát hành thích hợp
4. Sử dụng nước mềm để pha loãng chất giải phóng
13). Bong bóng:
Nguyên nhân: Khí bị giữ lại dưới bề mặt vật đúc
Cách để cải thiện:
1. Giảm sự bám của không khí (độ xốp)
2. Làm mát hoặc ngăn nhiệt độ khuôn thấp
14). Chế độ dính:
Nguyên nhân:
1. Kẽm tích tụ trên bề mặt khuôn
2. Súp nóng chảy bám vào khuôn, gây hư hỏng bề mặt khuôn.
Phương pháp cải tiến:
1. Giảm nhiệt độ khuôn
2. Giảm độ nhám bề mặt
3. Tăng góc vẽ
4. lớp phủ
5. Thay đổi chế độ chiết rót
6. Giảm tốc độ cổng
Thẻ nóng: Khuôn đúc, Trung Quốc, Nhà sản xuất, Nhà cung cấp

Chuyên mục liên quan

Gửi yêu cầu

Xin vui lòng cho yêu cầu của bạn trong mẫu dưới đây. Chúng tôi sẽ trả lời bạn trong 24 giờ.
验证码,看不清楚?请点击刷新验证码